锅炉脱硫脱硝塔脱硫效率下降的原因有哪些?-山东鸿桐环保科技有限公司

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锅炉脱硫脱硝塔脱硫效率下降的原因有哪些?

2020/4/16 16:37:01

通过这一段时间的了解,相信大家对锅炉脱硫脱硝已经是不陌生了,但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于锅炉脱硫脱硝方面的知识与大家分享一下,希望引起大家的重视,让大家对锅炉脱硫脱硝有一个深层次的了解。这样大家在购买使用锅炉脱硫脱硝时也能做到心中有数,不慌不忙,希望对大家有所启发与帮助。一是锅炉脱硫脱硝塔填料选择不当。脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅是将塔内填料扒出来清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升,被迫二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多,气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。

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